1. গ্রাউন্ডিং সংযোগের শারীরিক অখণ্ডতা পরীক্ষা করুন
গ্রাউন্ডিং সিস্টেমকে অবশ্যই একটি ক্রমাগত, কম{0}}প্রতিবন্ধক পথ তৈরি করতে হবে যাতে পৃথিবীতে স্থির বিদ্যুৎ সঞ্চালিত হয়।
2. নিরাপত্তার জন্য সংযোগ বিন্দু পরীক্ষা করুন
স্ট্যাটিক ক্ল্যাম্প (যেমন একটি দাঁতযুক্ত ক্ল্যাম্প) উন্মুক্ত ধাতব অংশে নিরাপদে আটকে আছে এবং ধাতব শরীরের সাথে নির্ভরযোগ্য যোগাযোগ নিশ্চিত করতে পেইন্ট বা মরিচা স্তর ভেদ করতে পারে তা পরীক্ষা করুন। ক্ল্যাম্পিং পয়েন্টে একটি আবরণ থাকলে, অনুপ্রবেশ ক্ষমতা সহ একটি ক্ল্যাম্প ব্যবহার করা আবশ্যক।
3. তারের অখণ্ডতা পরীক্ষা করুন
গ্রাউন্ডিং তারটি বিরতি, বার্ধক্য, গুরুতর ক্ষয় বা আলগা সংযোগ থেকে মুক্ত হওয়া উচিত। পর্যাপ্ত যান্ত্রিক শক্তি এবং পরিবাহিতা ধারণ করে 6 মিমি² এর চেয়ে বড় বা সমান একটি ক্রস-বিভাগীয় এলাকা সহ কপার কোর স্ট্র্যান্ডেড তার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
4. নিশ্চিত করুন যে গ্রাউন্ডিং টার্মিনাল ডেডিকেটেড
পেইন্টে একটি ডেডিকেটেড গ্রাউন্ডিং টার্মিনাল বা থ্রেডেড ইন্টারফেস থাকতে পারে। দুর্বল যোগাযোগ রোধ করতে অনির্ধারিত পাথ (যেমন পাইপ সমর্থন বা জলের পাইপ) মাধ্যমে গ্রাউন্ডিং এড়িয়ে চলুন।
✅ অন-সাইটে অপারেশনের সুপারিশ: প্রতিটি অপারেশনের আগে, ক্ল্যাম্প টাইট, তারের কোনো ক্ষতি নেই এবং সংযোগ নিরাপদ কিনা তা নিশ্চিত করতে একটি "ভিজ্যুয়াল এবং ম্যানুয়াল পরিদর্শন" করুন৷
2. গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের পরিমাপ: প্রতিরোধ হল গ্রাউন্ডিং কার্যকারিতার একটি মূল সূচক এবং পেশাদার যন্ত্র ব্যবহার করে পরীক্ষা করা আবশ্যক।
1. স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা:
সাধারণ দাহ্য এবং বিস্ফোরক পরিবেশ: গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধ ক্ষমতা 10Ω এর কম বা সমান
উচ্চ-ঝুঁকির পরিস্থিতি (যেমন, পাউডার আবরণ লাইন, দ্রাবক পরিচালনা): কঠোর প্রয়োজনীয়তা, 4Ω এর থেকে কম বা সমান
অ্যান্টি-স্ট্যাটিক গ্রাউন্ডিং সিস্টেমের মোট প্রতিরোধ সাধারণত 100Ω এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
2. পরীক্ষা পদ্ধতি: একটি গ্রাউন্ডিং রেজিস্ট্যান্স টেস্টার ব্যবহার করুন (যেমন, ZC-8 মডেল)। টেস্ট ইলেক্ট্রোডগুলিকে মাটিতে ঢোকান, পেইন্ট ক্যানের গ্রাউন্ডিং ক্ল্যাম্প এবং গ্রাউন্ডিং স্টেক সংযোগ করুন এবং প্রতিরোধের মান পড়ুন। বৃষ্টির কারণে ফলাফলের নির্ভুলতা প্রভাবিত না করার জন্য শুষ্ক পরিবেশে পরীক্ষা করা উচিত।
3. মাল্টি-পয়েন্ট টেস্টিং: বড় স্টোরেজ ট্যাঙ্ক বা মোবাইল কন্টেইনারগুলির জন্য, প্রতিটি স্ট্যান্ডার্ড পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে একাধিক গ্রাউন্ডিং পয়েন্ট পরীক্ষা করা উচিত।
✅ প্রস্তাবিত অনুশীলন: একটি নিয়মিত পরীক্ষার ব্যবস্থা স্থাপন করুন, অন্তত ত্রৈমাসিক, এবং ভবিষ্যতের রেফারেন্সের জন্য ডেটা রেকর্ড করুন।
3. সমগ্র সিস্টেমের সমতুল্য সংযোগ (ব্রিজিং) যাচাই করুন। একটি একক ডিভাইস গ্রাউন্ডিং অপর্যাপ্ত; সমস্ত সম্পর্কিত ডিভাইস একটি "ইকুপোটেন্সিয়াল বডি" গঠন করতে হবে।
1. সঠিক ব্রিজিং নিশ্চিত করুন। লোডিং এবং আনলোডিং অপারেশনের সময়, পেইন্ট ক্যান, রিসিভিং কনটেইনার, পাম্প, ধাতব পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, ইত্যাদি, সম্ভাব্য সিঙ্ক্রোনাইজেশন অর্জন করতে এবং সম্ভাব্য পার্থক্যের কারণে স্পার্ক স্রাব প্রতিরোধ করতে তারের দ্বারা সংযুক্ত করা উচিত।
2. সঠিক সংযোগ ক্রম নিশ্চিত করুন। "অপারেশনের আগে গ্রাউন্ডিং, গ্রাউন্ডিংয়ের আগে পাইপ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা" নীতি অনুসরণ করুন:
সমস্ত ব্রিজিং তারের সাথে সংযোগ করুন
গ্রাউন্ডিং ক্ল্যাম্পগুলি সংযুক্ত করুন
অপারেশন শুরু করুন
অপারেশন পরে ভালভ বন্ধ করুন
2-5 মিনিটের জন্য দাঁড়াতে দিন (স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি নষ্ট হওয়ার জন্য)
প্রথমে উপাদান পাইপলাইন সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন
শেষ গ্রাউন্ডিং ডিভাইস সরান.
⚠️ বিশেষ অনুস্মারক: 200L ধাতব ড্রামে দাহ্য তরল লোড এবং আনলোড করার সময় এই পদ্ধতিটি অবশ্যই কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে। GB 12158-2024 পড়ুন "স্থির বিদ্যুৎ দুর্ঘটনা প্রতিরোধের জন্য সাধারণ প্রয়োজনীয়তা।"
4. গতিশীল সুরক্ষার জন্য পর্যবেক্ষণ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। উচ্চ-ঝুঁকির পরিস্থিতিতে, নিরাপত্তা উন্নত করতে স্বয়ংক্রিয় পর্যবেক্ষণ চালু করা যেতে পারে।
1. ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ডিসকানেকশন মনিটরিং সিস্টেম: রিয়েল টাইমে গ্রাউন্ডিং স্ট্যাটাস মনিটর করে। একটি অ্যালার্ম বা ইন্টারলক অবিলম্বে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করার পরে কাজ বন্ধ করে, মানব ত্রুটি প্রতিরোধ করে।
2. নাইট্রোজেন সিলিং সুরক্ষা (ঐচ্ছিক): দুর্বল পরিবাহিতা (যেমন বেনজিন এবং কিটোন) সহ তরলগুলির জন্য, একটি নিষ্ক্রিয় বায়ুমণ্ডল তৈরি করতে ট্যাঙ্কে নাইট্রোজেন গ্যাস প্রবর্তন করা যেতে পারে, এমনকি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক নিয়ন্ত্রণ ব্যর্থ হলেও বিস্ফোরণ প্রতিরোধ করে।
