I. আবেদনের সময় সাধারণ সমস্যা
1. স্যাগিং (পেইন্ট রানিং): একটি উল্লম্ব পৃষ্ঠে প্রয়োগ করার পরে পেইন্ট নিচের দিকে চলে, একটি অসম পেইন্ট ফিল্ম তৈরি করে।
প্রধান কারণ: খুব ঘন স্প্রে করা, খুব কাছাকাছি স্প্রে করা (<15cm), low ambient temperature leading to slow drying, paint that is too thin.
সমাধান: প্রতিটি স্তরের মধ্যে 3-10 মিনিটের সাথে একটি "পাতলা স্প্রে, একাধিক স্তর" পদ্ধতি ব্যবহার করুন; স্প্রে অগ্রভাগ এবং পৃষ্ঠের মধ্যে 20-30 সেমি দূরত্ব বজায় রাখুন; পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 15-25 ডিগ্রী এবং আর্দ্রতা 40% -70% এ নিয়ন্ত্রণ করুন।
2. কমলার খোসার প্রভাব (অসম পেইন্ট সারফেস): পেইন্ট ফিল্ম শুকিয়ে যাওয়ার পর, পৃষ্ঠের কমলার খোসার মতো দানাদার টেক্সচার থাকে।
কারণ: অনুপযুক্ত স্প্রে করার চাপ, অসম পেইন্ট অ্যাটোমাইজেশন, উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা যা পৃষ্ঠের দ্রুত শুকিয়ে যায়।
সমাধান: পর্যাপ্ত পেইন্ট অ্যাটোমাইজেশন নিশ্চিত করতে স্প্রে করা বায়ু চাপ সামঞ্জস্য করুন; উচ্চ-তাপমাত্রা বা শক্তিশালী-বায়ু পরিবেশে প্রয়োগ এড়িয়ে চলুন।
3. আন্ডারকোট রক্তপাত (টপকোট আন্ডারকোটকে নরম করে): টপকোট দ্রাবকগুলি সাবস্ট্রেটের মধ্যে প্রবেশ করে, যার ফলে প্রাইমারটি বলি বা খোসা ছাড়ে।
কারণগুলি: প্রাইমার সম্পূর্ণ শুকানোর আগে পরবর্তী কোট প্রয়োগ করা, বা বেমানান প্রাইমার এবং টপকোট।
প্রতিরোধ: পরের কোট প্রয়োগ করার আগে নিশ্চিত করুন যে প্রাইমার সম্পূর্ণ শুকিয়ে গেছে; একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পেইন্ট সিস্টেম চয়ন করুন।
4. কণা গঠন (রুক্ষ পেইন্ট ফিল্ম পৃষ্ঠ): পেইন্ট ফিল্ম শুকানোর পরে সূক্ষ্ম কণা প্রদর্শিত হয়।
কারণ: ধুলোময় কাজের পরিবেশ, আটকে থাকা স্প্রে অগ্রভাগ, ফিল্টার করা বা খারাপ রঙ।
প্রতিকার: প্রয়োগের আগে পরিবেশ এবং সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করুন; স্প্রে করার আগে পেইন্ট ফিল্টার করুন; নিয়মিত পাতলা দিয়ে স্প্রে অগ্রভাগ পরিষ্কার করুন।
5. দুর্বল আনুগত্য (পেইন্ট ফিল্ম পিলিং): পেইন্ট স্তরটি সাবস্ট্রেটের সাথে দৃঢ়ভাবে বন্ধন করে না, সহজেই ফোস্কা এবং খোসা ছাড়ে।
মূল কারণগুলি: পৃষ্ঠের অপর্যাপ্ত প্রস্তুতি (যেমন, কোন স্যান্ডিং, তেলের দাগ), ইস্পাত Sa2.5 মরিচা অপসারণের মান পূরণ করে না, আবরণের দুর্বল সামঞ্জস্য।
উন্নতির ব্যবস্থা: 30-80μm এর রুক্ষতা নিশ্চিত করতে স্তরটিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার এবং বালি করুন; ইন্টারলেয়ার আনুগত্য বাড়াতে একটি বিশেষ সিলান্ট ব্যবহার করুন।
২. স্টোরেজ এবং ব্যবহারের সময় সাধারণ সমস্যা
1. স্কিনিং (একটি শক্ত পেইন্ট স্কিন গঠন): খোলার পরে যদি পেইন্টটি সঠিকভাবে সিল করা না হয়, তবে তরল পৃষ্ঠটি বাতাসের সংস্পর্শে এসে অক্সিডাইজ করে একটি শক্ত ত্বক তৈরি করে।
কারণ: সীলবিহীন পাত্র, অত্যধিক উচ্চ স্টোরেজ তাপমাত্রা, অত্যধিক শুষ্ক।
সমাধান: অবিলম্বে ব্যবহারের পরে ক্যাপ আঁট; স্বল্পমেয়াদী স্টোরেজের জন্য-, একটি ছোট বোতলে পেইন্টটি ঢেলে দিন এবং বাতাসের সংস্পর্শ কমাতে এটিকে উল্টো করে রাখুন।
2. সেডিমেন্টেশন এবং ক্লাম্পিং (পিগমেন্ট সেটলিং): দীর্ঘক্ষণ দাঁড়িয়ে থাকার পরে, রঙ্গক স্থির হয়ে যায় এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি শক্ত পিণ্ড তৈরি করে যা সমানভাবে নাড়াতে অসুবিধা হয়।
Causes: Excessive storage time, excessively high temperature (>28 ডিগ্রি ), অত্যধিক পাতলা, বা অপর্যাপ্ত নাকাল।
চিকিত্সা: নিয়মিত পেইন্ট পাত্রে ঝাঁকান বা ঘুরিয়ে দিন; সামান্য অবক্ষেপণের জন্য, একটি কাঠের লাঠি দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে নাড়ুন; হার্ড lumps ব্যবহার করার আগে ফিল্টার করা আবশ্যক.
3. লেয়ারিং (পানি থেকে তরল পৃথকীকরণ-বেসড পেইন্ট): জল ভিত্তিক পেইন্টগুলি একটি পরিষ্কার উপরের স্তর এবং স্টোরেজের পরে একটি ঘন নীচের স্তর প্রদর্শন করে।
কারণ: অনুপযুক্ত ঘন নির্বাচন, pH ভারসাম্যহীনতা, বা অত্যধিক কম স্টোরেজ তাপমাত্রা যা ডিমুলসিফিকেশনের দিকে পরিচালিত করে।
সমাধান: সূত্রে HEUR/HASE টাইপ ঘনত্বের অনুপাত সামঞ্জস্য করুন; কম-তাপমাত্রা সঞ্চয়স্থান এড়িয়ে চলুন এবং একটি স্থিতিশীল পরিবেশ বজায় রাখুন।
4. ঘন হওয়া বা জেলিং: পেইন্টের সান্দ্রতা অস্বাভাবিকভাবে বৃদ্ধি পায়, এমনকি অব্যবহৃত হওয়ার পর্যায়েও।
উদ্দীপক কারণ: পাত্রে জল প্রবেশ করা, অত্যধিক উচ্চ অ্যাসিড মান রঙ্গক সঙ্গে প্রতিক্রিয়া, বা স্টোরেজ তাপমাত্রা বড় ওঠানামা।
প্রতিকার: সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করার জন্য উপযুক্ত পরিমাণে মিলিত পাতলা যোগ করুন, তবে মারাত্মকভাবে অবনতি হলে ব্যবহার বন্ধ করুন।
5. খুলতে অসুবিধা: সীলটি খুব টাইট বা নেতিবাচক চাপ আছে, এটি খোলা কঠিন করে তোলে।
টিপস: ঘর্ষণ বাড়ানোর জন্য একটি কাপড় দিয়ে ঢাকনাটি মুড়ে দিন এবং সিলটি আলগা করতে ঢাকনার প্রান্তে আলতো করে আলতো চাপুন; একটি ফ্ল্যাটহেড স্ক্রু ড্রাইভার ব্যবহার করুন সীম বরাবর সমানভাবে প্যারা করার জন্য, রাবার গ্যাসকেট রক্ষা করার যত্ন নিন।
